非标自动化设备质量把控

非标自动化设备对厂家来说，由于没有针对非标设备制造的专门设备，因此，只能够根据客户的要求，使用现有的设备进行加工，然后由人工进行组装。这就使得非标准机械设备的质量控制工作变得十分具有挑战性。设备制造厂家的制作工艺以及员工的素质对于非标准机械设备的质量具有直接的影响。因此应该重视对非标准机械设备的质量控制工作，通过严格的控制，来保证产品的质量。由于非标准机械设备没有统一的国家标准，完全依靠客户所提高的信息进行设计和生产，这就要求尽可能的获得详细的信息，包括具体的技术参数以及对精度的要求等。积极同客户的技术人员进行沟通，对设备的相关技术问题交换意见，对一些关键的技术问题进行磋商，及时解决相应的技术难题。在这期间还要做好相应的设备准备工作，对其进行调试，使其保证良好的工作状态，为后期的制作打下坚实的基础，具体应该做好以下几个方面：

1.非标设备设计的合理性

设计工作是非标准机械设备制造的关键所在，设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中，首先是根据设备的实际需要进行相应的设计，在设计的过程当中要考虑实用性，同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术，从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数，从而保证设备的性能能够满足预期的目的，可以和现有的设备进行对比，从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计，根据实际的需要对方案进行选择，从而获得设计方案。为了确保设计的合理性，可以进行相应的模拟实验，尽可能满足设备运行的实际条件，从而得到设备正常运行的参数，根据这些参数对设计方案进行修正和优化，不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计，确保其规格、强度符合设备整体的要求，避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点，应该参照标准零件的强度，以其为参考，同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产，保证机械设备整体的性能均衡，不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。