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非标自动化设备设计的主要工作

2019-10-29

    1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节、现有产能、用工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。到基层,直接到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求; 

    2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求; 

3、确认方案:根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认(一般这会有几个来回后才能初 步定下来);

    4、部件选型:在可行性方案经由客户确认后,开始进行主要自动化部品选型(一般在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作);

    5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部件的功能进行校核和确认; 

    6、常规设计:在以上工作完成后,就可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作;

    7、审核与客户确认:完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、 电气图和程控图后,经过规范的审核和客户再次确认后,即可进行制造、装配、调试工作,完成后进入试运行阶段;

    8、现场调试:通过试运行和测试,在达到设计要求并实现客户要求后,即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。

    以上八个主要方面的工作,视具体项目的实际情况,需做适当的调整。每个主要方面工作的具体内容,必须要严格地按照工作规范进行,避免造成重大失误。

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